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注重积累粉剂分装机故障维修经验,让设备尽快投入工作

类别: 技术方案      时间: 2019-07-25      来源:中国制药网

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  粉剂分装机广泛应用于制药、食品、日化等产品的自动化生产,对粉剂生产厂家而言,想要提高企业生产效益,就要提升粉剂分装机的生产速度。

 
  笔者了解到,目前,国内制药企业大多采用螺杆式抗生素瓶粉剂分装机,且多数采用单轨直线式或圆盘式进瓶的方式。
 
  有专家表示,国内抗生素瓶粉剂分装机的进瓶方式以直线式和圆盘式为主。其中,直线式分装机空间占用大,拨块多,更换规格件比较麻烦,清洗灭菌也较为困难。圆盘式分装机空间占用小,更换规格件容易,便于设备进行一拖二、一拖三的布置。
 
  比如圆盘式分装机,粉剂分装不同于水剂灌装,水剂可连续移动灌注,而粉剂只能在禁止状态下进行分装。
 
  因此,分装机的进瓶拨盘和分瓶螺杆为间歇运动,瓶子的运动形式为:运动-停止-运动-停止,通常把运动+停止时间设定为一个工作周期。
 
  双轨进瓶转盘与进瓶大拨轮、小拨轮直接对接,瓶子运动过程中无过桥板,摩擦阻力降到了较低点。
 
  在实际生产中,由于该结构的瓶子直接进拨轮,瓶子运动时有一定旋转离心力,多以进瓶速度会有所降低。
 
  和其他机械设备一样,粉剂分装机也有出故障的时候。在使用过程中,粉剂分装机很有可能会由于操作失误、配件磨损、物料污染等情况导致故障的发生。
 
  因此,厂家建议,用户可以多积累相关经验,当遇到以下问题时,可以在短时间内解决,让设备尽快恢复到工作状态。
 
  机器刚启动、更换或重新选择分装速度时前面几包可能会出现超过0.2克的误差值,那是因为电脑在检测粉剂质量。
 
  分装过程中偶尔会出现超重现有,很可能是由于过于粗大的粉剂导致,用户可以将粉剂挑出,并且根据相关使用步骤来调整不同物料的分状速度。
 
  当设备要工作时,如果声音过大,用户需确认机械底部保险螺丝是否拆下,其设备所放的工作台是否平整且硬朗。需要提醒的是,工作台不稳会影响到设备的精确度,所以用户必须确认好设备的状态,防止生产出现偏差。
 
  在粉状过程中,如果有缺料或有堵塞的现象,机器会发出“嘀、嘀、嘀”的报警音,此时,机器将停止工作进入待机状态。
 
  用户需要检查储料容量,如果缺料,继续添加粉状即可;如果堵塞,很有可能是物料过长或潮湿,造成进料口的堵塞,用户需打开机器顶部检查口,清理堵塞物更换后重新分装。
 
  如果分装时出现重量不准确,用户需检查机器或工作台面是否防止平稳,也要检查设备是否连靠着会产生震动的其他电气设备。
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